Производственият процес на импрегниран с антимон графит обикновено се разделя на два етапа: подготовка на графит и импрегниране с антимон.Графитът обикновено се приготвя с графит с висока чистота или естествен графит и след това се прави на заготовки чрез множество процеси като раздробяване, пресяване, смесване, пресоване и синтероване.Импрегнирането с антимон се отнася до импрегниране на антимон в графитно зелено тяло след топене при висока температура.Обикновено се изисква импрегниране под вакуум или импрегниране под налягане, за да се гарантира, че антимонът прониква напълно в порите на графита.
Основните свойства на импрегнирания с антимон графит включват проводимост, коефициент на топлинна дифузия, механична якост, химическа стабилност и др. Сред тях проводимостта е една от важните характеристики на импрегнирания с антимон графит.Добавянето на антимон може значително да подобри проводимостта и температурния коефициент на съпротивление на графита, което прави графита добър проводим материал.Топлопроводимостта се отнася до топлопроводимостта и топлопроводимостта на графитните материали по време на нагряване.Импрегнираният с антимон графит има отлична топлопроводимост и може да издържи на висока температура и среда с високо налягане.Той се използва широко в областта на разсейването на топлината и управлението на топлината на електронни устройства с висока мощност.Механичната якост се отнася до свойствата на натиск, опън и огъване на графитните материали.Механичните свойства на импрегнирания с антимон графит също са значително подобрени, с по-голяма издръжливост и устойчивост на износване.
Импрегнираният с антимон графит има много приложения в индустриални области, като графитен електрод, електрически нагревателен елемент, химически реактор и др. Сред тях графитният електрод е едно от основните приложения на импрегнирания с антимон графит, широко използван в електродъгови пещи, желязо и стомана топене, електролиза на алуминий, въглероден електрод и други индустрии с висока проводимост, висока устойчивост на износване, висока стабилност и други характеристики, които могат значително да подобрят ефективността на производството и качеството на продукта.Електрическият нагревателен елемент е друга важна област на приложение на импрегнирания с антимон графит, който се използва главно в промишлени пещи, пещи за термична обработка, вакуумни пещи и друго високотемпературно оборудване.Той може бързо да повиши температурата, равномерно нагряване, дълъг живот и ниска загуба на мощност и се превръща в един от предпочитаните материали за високопроизводителни електрически нагревателни елементи.Импрегнираният с антимон графит в химическите реактори се използва главно при реакционен процес при висока температура и високо налягане, за да издържи на силна корозивна среда и химическа среда при екстремни условия, с добра химическа стабилност, устойчивост на корозия и топлопроводимост.
