Устойчивост на висока температура: въглеродният графит има отлична устойчивост на висока температура и може да поддържа стабилност за дълго време. Като цяло може да се използва при високи температури от 3000 ℃ до 3600 ℃, но степента на топлинно разширение е много малка и не е лесно да се деформира при високи температури.
Устойчивост на корозия: въглеродният графит може да устои на ерозията на различни корозивни среди. Поради добрата си химическа стабилност, той може да бъде съвместим с много органични и неорганични киселини, основи и соли без корозия или разтваряне.
Проводимост и топлопроводимост: въглеродният графит е добър проводник с добра проводимост и топлопроводимост. Следователно, той се използва широко в електрофузията и електрохимичната обработка.
Нисък коефициент на триене: въглеродният графит има нисък коефициент на триене, така че често се използва за производство на плъзгащи се материали или части.
Топлообменник: Топлообменникът, изработен от въглероден графит, е ефективен топлообменник, който може да се използва в химическата, електрическата, нефтохимическата и други области. Има добра устойчивост на корозия и ефективен топлопренос.
Материал на електрода: въглеродно-графитен електрод се използва главно в металургията и химическата промишленост и може да се използва при висока температура, високо налягане и корозивни приложения като електродъгова пещ и електролитен резервоар.
Плоча за пренос на топлина: плочата за пренос на топлина от въглероден графит е вид ефективен материал за пренос на топлина, който може да се използва за производство на високомощни LED, енергоспестяващи лампи, слънчеви панели, ядрен реактор и други полета.
Материал за механично уплътнение: материалът за механично уплътнение от въглероден графит има добра устойчивост на износване, устойчивост на корозия и нисък коефициент на триене и може да се използва за производство на уплътнителни материали и други механични части от висок клас.
Въглеродно-графитна топлинна тръба: въглеродно-графитна топлинна тръба е ефективен материал за топлинна тръба, който може да се използва за производство на високомощни електронни компоненти, електрически радиатори и други области.
Накратко, като индустриален материал от висок клас, въглеродният графит има много отлични свойства и широки области на приложение. С развитието на науката и технологиите и непрекъснатото разширяване на приложението въглеродният графит ще играе все по-важна роля в бъдеще.
| Индекс на технически характеристики на въглероден графит/импрегниран графит | |||||||
| тип | Импрегниран материал | Обемна плътност g/cm3 (≥) | Напречна якост Mpa (≥) | Якост на натиск Mpa (≥) | Твърдост по Шор (≥) | Порест %(≤) | Температура на използване ℃ |
| Чист въглероден графит | |||||||
| SJ-M191 | Чист въглероден графит | 1,75 | 85 | 150 | 90 | 1.2 | 600 |
| SJ-M126 | Въглероден графит (T) | 1.6 | 40 | 100 | 65 | 12 | 400 |
| SJ-M254 | 1.7 | 25 | 45 | 40 | 20 | 450 | |
| SJ-M238 | 1.7 | 35 | 75 | 40 | 15 | 450 | |
| Графит, импрегниран със смола | |||||||
| SJ-M106H | Епоксидна смола (H) | 1,75 | 65 | 200 | 85 | 1.5 | 210 |
| SJ-M120H | 1.7 | 60 | 190 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M126H | 1.7 | 55 | 160 | 80 | 1.5 | ||
| SJ-M180H | 1.8 | 80 | 220 | 90 | 1.5 | ||
| SJ-254H | 1.8 | 35 | 75 | 42 | 1.5 | ||
| SJ-M238H | 1,88 | 50 | 105 | 55 | 1.5 | ||
| SJ-M106K | Фуранова смола (K) | 1,75 | 65 | 200 | 90 | 1.5 | 210 |
| SJ-M120K | 1.7 | 60 | 190 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M126K | 1.7 | 60 | 170 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M180K | 1.8 | 80 | 220 | 90 | 1.5 | ||
| SJ-M238K | 1,85 | 55 | 105 | 55 | 1.5 | ||
| SJ-M254K | 1.8 | 40 | 80 | 45 | 1.5 | ||
| SJ-M180F | Фенолна смола (F) | 1.8 | 70 | 220 | 90 | 1.5 | 210 |
| SJ-M106F | 1,75 | 60 | 200 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M120F | 1.7 | 55 | 190 | 80 | 1 | ||
| SJ-M126F | 1.7 | 50 | 150 | 75 | 1.5 | ||
| SJ-M238F | 1,88 | 50 | 105 | 55 | 1.5 | ||
| SJ-M254F | 1.8 | 35 | 75 | 45 | 1 | ||
| Импрегниран с метал графит | |||||||
| SJ-M120B | Бабит (B) | 2.4 | 60 | 160 | 65 | 9 | 210 |
| SJ-M254B | 2.4 | 40 | 70 | 40 | 8 | ||
| SJ-M106D | Антимон (D) | 2.2 | 75 | 190 | 70 | 2.5 | 400 |
| SJ-M120D | 2.2 | 70 | 180 | 65 | 2.5 | ||
| SJ-M254D | 2.2 | 40 | 85 | 40 | 2.5 | 450 | |
| SJ-M106P | Медна сплав (P) | 2.6 | 70 | 240 | 70 | 3 | 400 |
| SJ-M120P | 2.4 | 75 | 250 | 75 | 3 | ||
| SJ-M254P | 2.6 | 40 | 120 | 45 | 3 | 450 | |
| Смола Графит | |||||||
| SJ-301 | горещо пресован графит | 1.7 | 50 | 98 | 62 | 1 | 200 |
| SJ-302 | 1,65 | 55 | 105 | 58 | 1 | 180 | |
| Химични свойства на въглероден графит/импрегниран графит | ||||||||||
| Среден | потентност % | Чист въглероден графит | Импрегнирана смола графит | Импрегнирана смола графит | Смолист графит | |||||
| Фенолен алдехид | Епоксидна смола | Фуран | Антимон | Бабитова сплав | Алуфер | Медна сплав | ||||
| Солна киселина | 36 | + | 0 | 0 | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Сярна киселина | 50 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | - |
| Сярна киселина | 98 | + | 0 | - | + | - | - | 0 | - | 0 |
| Сярна киселина | 50 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Водороден нитрат | 65 | + | - | - | - | - | - | 0 | - | - |
| Флуороводородна киселина | 40 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Фосфорна киселина | 85 | + | + | + | + | - | - | 0 | - | + |
| Хромна киселина | 10 | + | 0 | 0 | 0 | - | - | 0 | - | - |
| Етилова киселина | 36 | + | + | 0 | 0 | - | - | - | - | + |
| Натриев хидроксид | 50 | + | - | + | + | - | - | - | + | - |
| калиев хидроксид | 50 | + | - | + | 0 | - | - | - | + | - |
| Морска вода |
| + | 0 | + | + | - | + | + | + | 0 |
| Бензол | 100 | + | + | + | 0 | + | + | + | - | - |
| Воден разтвор на амоняк | 10 | + | 0 | + | + | + | + | + | - | 0 |
| Пропилова мед | 100 | + | 0 | 0 | + | + | 0 | 0 | + | 0 |
| Урея |
| + | + | + | + | + | 0 | + | - | + |
| Тетрахлорметан |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| двигателно масло |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Бензин |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
